钢包称重定位系统由行车电子秤、行车定位装置、小车位置检测装置、电子秤数据处理机、无线传输装置、接收机、耐高温电子标签、超高频读写器、计算机及钢包称重定位软件组成，即是在行车称重数据采集系统的基础上增加钢包号识别实现的。系统组成如下图所示。

钢包号识别系统由耐高温电子标签和超高频读写器组成，耐高温电子标签安装在钢包上，里面存储包号，超高频读写器安装在工位上。当钢包到达工位时，超高频读写器读取包号。包号识别和行车定位系统结合，判断钢包位置，采集钢包进出工位的时刻，计算工序时间。无线AP为手机提供接口，通过手机APP查看行车和钢包运行情况。安装在钢包上的耐高温电子标签如下图所示。



耐高温电子标签采用隔热材料封装，安装在钢包罐支撑座位置、罐带的下方。选择安装在这个位置的理由有2个：一是这个位置温度比其它位置低；二是罐带能挡住钢水、钢渣，保护标签不被烧坏、撞坏。耐高温电子标签能在300°C的环境下长期稳定工作。超高频读写器如下图所示。

图中白色板状设备即是超高频读写器，右边箱子里装的是DC12V电源，给读写器供电。超高频读写器功率大，读取距离远，最远读取距离为30米，满足炼钢厂钢包号读取需求。读写器具有RS232、RS485和以太网接口，工作温度-20℃～+80℃。安装超高频读写器的位置有：烘烤位、转炉位、厂房门口、精炼位、铸机位、热修位等。客户端软件界面如下图所示。

采集的数据表格如下图所示。